ワークベンチ加工範囲
前後送り
上下構造
砥石
馬達
モーター
ワークベンチ作業(yè)エリア | 1500×600mm |
左右最大移動量 | 1600mm |
前後の最大移動量 | 660mm |
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離 | 700mm |
テーブルの最大耐荷重 | 800kg |
作業(yè)臺 Tスロット | 16mm×3N |
ワークベンチの速度 | 2~25m/min |
前後ハンドル送り(1グリッド) | 0.02mm |
前後ハンドルの送り速度 | ×1,×10 |
前後自動給紙位置 | 両端または片側 |
前後の自動送り量 | 0.2-20mm |
早送り?早戻し(50HZ) | 1250mm/min |
デジタルディスプレイ | 0.001mm |
上昇速度が速い | 750mm/min |
手動送りサーボモーター方式 | ×10~~×1 |
最小送り | 0.001mm |
固定サイクル | 早送り→粗研削→微研削そして戻し 粗い→細かい→戻る |
砥石サイズ | Φ350mm×40×Φ127mm(可選Φ400mm×40×Φ127mm) |
主軸速度 | 1450rpm |
スピンドルモーター | 11kW |
上下駆動サーボモーター | 1kW |
油圧モーター | 5.5kW |
フラッシュモーター | 0.2kW |
前後駆動モーター | 0.2kW |
外観サイズ(縦×橫×高さ) | 6000×3700×2650mm |
総重量 | 8000kg |
3軸ガイドレール | X軸は大型機械の重研削や形狀研削に適したダブルV構造を採用しており、ワークテーブルのスライドレール表面にはテフロン(ターサイトB)コーティングを施し、減衰係數(shù)を低減しスムーズな動作を実現(xiàn)しています。精巧な職人技で作られたワークテーブルは、自動潤滑裝置による強制給油とキサゲ加工を組み合わせることで、精度と耐久性を確保し、機械の壽命を延ばします。 Z軸スライドレールはダブルV型デザインを採用し、Turcit-Bでカバーされており、滑らかな動きを確保するために手作業(yè)で精密に削られています。サーボモーターが同期ベルトを介して精密ボールネジを駆動し、コラムがメインベース上で正逆送りを正確に行うことができ、ドレッシング平砥石はワークの要求に応じて自動設定され、自動補正機能を備えています。 Y軸スライドレールは精密スライドガイドレールを採用しており、スピンドルのスムーズな上下動作と良好な精度を保証します。精密級ボールネジは、高剛性かつ高感度な応答性を持つ三菱サーボモーターにより駆動され、最小送り精度は0.001mmに達します。 Y 軸 MPG 送りは従來のハンドル送りに代わるもので、上下送りの精度と利便性が向上し、操作がより柔軟になります。 |
スピンドルグループ | 工作機械の心臓部である主軸は臺灣の有名ブランドから選定され、主軸メーカーは高品質(zhì)で高精度の厳選された特殊材料を使用し、厳しい熱処理工程と精密機械加工を経て、優(yōu)れた性能を発揮します。高品質(zhì)の材料を入手します。大外徑カートリッジ主軸は、幅広主軸座、安定したコラム、高出力主軸モーターと相まって、高い切削力と高精度維持を実現(xiàn)主軸には専用グリースを封入し、獨自のラビリンスシール保護設計を採用し、メンテナンスフリーで長期間使用できるスピンドルです。 |
自動研削設定 | 自動研削は粗研削、微研削、平研削の設定が可能で、送り量、送り回數(shù)、平研削の回數(shù)を直接入力することで様々な研削方法に対応できます。 複數(shù)の研削モードを設定でき、最後の研削サイクルを保存し、Z字研削を実行して効率を向上させることができます。 |
制御システム | 日本の三菱 PLC 制御システムは安定性と信頼性が高く、従來のラインよりも制御ラインが少なく、故障も少なく、保守、変更、監(jiān)視が簡単です。 LCDタッチスクリーンパネル設定:LCDタッチスクリーン、ソフトキーパネル、各研削條件設定は一目瞭然で、シンプルで操作が簡単です。パラメータはフラッシュ RAM に保存され、停電時のデータ損失を防ぎます。 |
LCDタッチスクリーンパネルの設定 | LCDタッチスクリーン、ソフトキーパネル、各種研削條件設定が一目瞭然、タッチスクリーンには様々な研削方法が搭載されており、操作は簡単で便利です。専門的なトレーニングを必要とせず、習得と理解が容易であり、パラメータはフラッシュメモリ(Flash RAM)に保存されるため、停電によるデータ損失の問題がありません。前後送りは操作パネルのボタンで設定でき、ツールは左右のインチングで設定できます。 |
作動油冷卻 | 油圧ステーションには作動油の熱を放散するためのエアクーラーが裝備されており、作動油の溫度上昇が小さくなり、対応する機械の熱変形も小さくなります。 |
潤滑 | 強制循環(huán)潤滑裝置の採用と潤滑油クーラーの設置により、油溫が一定になるため精度が向上し、機械全體の自動潤滑と再循環(huán)が可能になり、潤滑油の無駄な経費を節(jié)約できます。 |
フケを取り除く | 磁気選別機を標準裝備することで切削液交換の時間短縮と研削面品質(zhì)の向上を実現(xiàn)します。 |
工作機械の保護 | 標準裝備の船型スプラッシュガードと大型後壁パネルにより、作業(yè)臺內(nèi)の切削液の作業(yè)臺外への飛散を防ぎます。 |
使用環(huán)境條件 | 相対濕度:35~90%R/H(結露なきこと) 周囲溫度:0℃_x005f∽40℃ 空気媒體: 非腐食性媒體 光: 十分な明るさと換気の良さ 工作機械は上記のような使用環(huán)境下で長期間安定して動作することが必要です。 |
運用?保守スペース | G6015S 機械のサイズは長さ 6000mm、幅 3700mm、高さ 2650mm ですが、安全上の理由と操作とメンテナンスの利便性を考慮すると、機械のサイズよりも大きなスペースが必要です。0.5 メートルのスペースを殘すことをお勧めします。左にも右にも後ろにも。 |