ワークベンチ加工範(fàn)囲
前後送り
上下構(gòu)造
砥石
馬達(dá)
モーター
ワークベンチ作業(yè)エリア | 500X250mm |
左右最大移動(dòng)量 | 560mm |
前後の最大移動(dòng)量 | 275mm |
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離 | 475mm |
テーブルの最大耐荷重 | 250kg |
作業(yè)臺(tái) Tスロット | 14mm×1N |
ワークベンチの速度 | 2~25m/min |
前後ハンドル送り(1グリッド) | 0.02mm |
自動(dòng)前後送り | 0.2~12mm |
早送り?早戻し(50HZ) | 800mm/min |
上下の急速移動(dòng)量 | 0-330mm/min 設(shè)定可能 |
前後ハンドル送り(1グリッド) | 0.001/0.01mm |
上下自動(dòng)送り量 | 0-0.1mm |
砥石サイズ | Φ205mm×6~20×Φ31.75mm |
主軸速度 | 2850rpm |
スピンドルモーター | 2.25kW |
上下駆動(dòng)サーボモーター | 0.4kW サーボ |
油圧モーター | 1.5kW |
フラッシュモーター | 0.09kW |
前後駆動(dòng)モーター | 0.08kW |
外観サイズ(縦×橫×高さ) | 2150×1500×1800mm |
総重量 | 1800kg |
X軸、Y軸、Z軸ガイドレールとネジロッド | X軸、Z軸のガイドレールには米國(guó)産ターサイトB耐摩耗シートを貼り付けており、高荷重で摩耗が少ないため最小の動(dòng)きを確保でき、加工精度の管理が容易です。 Y軸スライドレールは全セットが焼入れされており、ヘッドベースは精密研削加工が施されており、低摩擦係數(shù)と衝撃吸収性能を備えています。 Z軸にはセルフロック力のある通常のネジを使用し、ネジの自動(dòng)間欠潤(rùn)滑によりネジの動(dòng)きをスムーズにし、ネジの摩耗を最小限に抑えます。 |
スピンドルグループ | 臺(tái)灣の専門メーカーが生産し、日本獨(dú)自のNSK高精度マッチングベアリングを自社で搭載しており、精度は0.003mm以內(nèi)に達(dá)し、生涯無(wú)給油です。 |
自動(dòng)研削設(shè)定 | 自動(dòng)研削は粗研削、細(xì)研削、平滑研削の設(shè)定が可能です。タッチスクリーンで送り量、送り回?cái)?shù)、各種研削方法を直接入力できます。 |
潤(rùn)滑 | 自動(dòng)非循環(huán)潤(rùn)滑システムを使用して各ガイドレールとスクリューロッドにオイルを供給し、すべての主要部品がいつでも適切に潤(rùn)滑されるようにします。 |
磁力 | お客様のワーク加工要件に合わせて吸盤の磁力を調(diào)整することができ、薄肉部品の研削を容易にします。 |
工作機(jī)械の保護(hù) | X方向は三重防布で保護(hù)され、Z方向レールは板金で保護(hù)されており、見た目がすっきりしており、保護(hù)効果が高く、丈夫で耐久性があります。標(biāo)準(zhǔn)の飛沫防止壁パネルは、切削液がガイドレールに流入するのを防ぎ、機(jī)械の壽命を延ばします。 |
使用環(huán)境條件 | 相対濕度:35~90%R/H(結(jié)露なきこと) 周囲溫度:0℃_x005f∽40℃ 空気媒體: 非腐食性媒體 光: 十分な明るさと換気の良さ 工作機(jī)械は上記のような使用環(huán)境下で長(zhǎng)期間安定して動(dòng)作することが必要です。 |
運(yùn)用?保守スペース | G2550S の機(jī)械寸法は長(zhǎng)さ 1600mm、幅 1300mm、高さ 1775mm ですが、安全上の理由と操作およびメンテナンスの利便性を考慮して、機(jī)械寸法より少なくとも 500mm 大きいスペースが必要です。 |