プロダクツ

自動(dòng)換刀旋盤

タレット旋盤

旋削フライス複合機(jī)

ダブルスピンドル旋削複合

精密平面研削盤

モデル

P120

P160

P200

処理範(fàn)囲

サドル上の最大回転半徑Φ320mm
最大回転徑Φ300mm
標(biāo)準(zhǔn)旋削徑Φ120mm
牽引プレートの回転直徑Φ126mm
最大回転長さ300mm
チャックサイズ5'
ロッドキャパシティΦ36mm

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処理範(fàn)囲

サドル上の最大回転半徑Φ400mm
最大回転徑Φ300mm
標(biāo)準(zhǔn)旋削徑Φ150mm
牽引プレートの回転直徑Φ126mm
最大回転長さ340mm
チャックサイズ6'
ロッドキャパシティΦ46mm

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処理範(fàn)囲

サドル上の最大回転半徑Φ400mm
最大回転徑Φ300mm
標(biāo)準(zhǔn)旋削徑Φ150mm
牽引プレートの回転直徑Φ126mm
最大回転長さ320mm
チャックサイズ8'
ロッドキャパシティΦ52mm

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プロダクツ

モデル

C160

C200

C250

C300

仕様

C160-300

処理範(fàn)囲

サドル上の最大回転半徑Φ400mm
最大回転徑Φ320mm
標(biāo)準(zhǔn)旋削徑Φ150mm
牽引プレートの回転直徑Φ300mm
最大回転長さ300mm
チャックサイズ6'
ロッドキャパシティΦ42mm

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仕様

C200-300

C200-500

処理範(fàn)囲

サドル上の最大回転半徑Φ400mm
最大回転徑Φ320mm
標(biāo)準(zhǔn)旋削徑Φ200mm
牽引プレートの回転直徑Φ300mm
最大回転長さ300mm
チャックサイズ8'
ロッドキャパシティΦ52mm

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処理範(fàn)囲

サドル上の最大回転半徑Φ560mm
最大回転徑Φ400mm
標(biāo)準(zhǔn)旋削徑Φ200mm
牽引プレートの回転直徑Φ300mm
最大回転長さ488mm
チャックサイズ8'
ロッドキャパシティΦ52mm

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仕様

C250-500

C250-1000

処理範(fàn)囲

サドル上の最大回転半徑Φ560mm
最大回転徑Φ400mm
標(biāo)準(zhǔn)旋削徑Φ250mm
牽引プレートの回転直徑Φ300mm
最大回転長さ488mm
チャックサイズ5'
ロッドキャパシティΦ52mm

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処理範(fàn)囲

サドル上の最大回転半徑Φ580mm
最大回転徑Φ500mm
標(biāo)準(zhǔn)旋削徑Φ300mm
牽引プレートの回転直徑Φ1000mm
最大回転長さ500mm
チャックサイズ10'
ロッドキャパシティΦ72mm

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仕様

C300-1000

C300-1500

C300-2000

処理範(fàn)囲

サドル上の最大回転半徑Φ730mm
最大回転徑Φ620mm
標(biāo)準(zhǔn)旋削徑Φ300mm
牽引プレートの回転直徑Φ440mm
最大回転長さ1000mm
チャックサイズ12'
ロッドキャパシティΦ75mm

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処理範(fàn)囲

床鞍上最大旋徑Φ730mm
最大車削直徑Φ620mm
標(biāo)準(zhǔn)車削直徑Φ300mm
拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑Φ440mm
最大車削長度1500mm
卡盤尺寸12'
棒材容徑Φ75mm

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処理範(fàn)囲

床鞍上最大旋徑Φ730mm
最大車削直徑Φ640mm
標(biāo)準(zhǔn)車削直徑Φ300mm
拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑Φ440mm
最大車削長度2240mm
卡盤尺寸12'
棒材容徑Φ75mm

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仕様

モデル

P160Y

P160MY

C160M

C160MY

C200M

C200MY

処理範(fàn)囲

サドル上の最大回転半徑Φ400mm
最大回転徑Φ320mm
標(biāo)準(zhǔn)旋削徑Φ200mm
牽引プレートの回転直徑Φ300mm
最大回転長さ300mm
チャックサイズ6'
ロッドキャパシティΦ46mm

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処理範(fàn)囲

サドル上の最大回転半徑Φ480mm
最大回転徑Φ200mm
標(biāo)準(zhǔn)旋削徑Φ150mm
牽引プレートの回転直徑Φ250mm
最大回転長さ300mm
チャックサイズ6'
ロッドキャパシティΦ46mm

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処理範(fàn)囲

サドル上の最大回転半徑Φ400mm
最大回転徑Φ320mm
標(biāo)準(zhǔn)旋削徑Φ200mm
牽引プレートの回転直徑Φ300mm
最大回転長さ300mm
チャックサイズ6'
ロッドキャパシティΦ52mm

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処理範(fàn)囲

サドル上の最大回転半徑Φ400mm
最大回転徑Φ225mm
標(biāo)準(zhǔn)旋削徑Φ150mm
牽引プレートの回転直徑Φ300mm
最大回転長さ240mm
チャックサイズ6'
ロッドキャパシティΦ42mm

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処理範(fàn)囲

サドル上の最大回転半徑Φ400mm
最大回転徑Φ320mm
標(biāo)準(zhǔn)旋削徑Φ200mm
牽引プレートの回転直徑Φ300mm
最大回転長さ300mm
チャックサイズ8'
ロッドキャパシティΦ52mm

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処理範(fàn)囲

サドル上の最大回転半徑Φ560mm
最大回転徑Φ330mm
標(biāo)準(zhǔn)旋削徑Φ200mm
牽引プレートの回転直徑Φ300mm
最大回転長さ450mm
チャックサイズ8'
ロッドキャパシティΦ52mm

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モデル

C200MYS

CX200

処理範(fàn)囲

スピンドル貫通穴徑Φ66mm
スピンドルベアリング直徑NN3020+100BAR+NN3018
油圧シリンダ徑8'
スピンドルノーズA 2-6
スピンドルモーター出力22kW
主軸伝達(dá)モードダイレクトドライブ
主軸伝達(dá)比1：1
主軸速度4300rpm
主軸定格出力速度2320rpm(220V)

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処理範(fàn)囲

スピンドル貫通穴徑Φ66mm
スピンドルベアリング直徑NN3020+100BAR+NN3018
油圧シリンダ徑8'
スピンドルノーズA 2-6
スピンドルモーター出力22kW
主軸伝達(dá)モードダイレクトドライブ
主軸伝達(dá)比1:1
主軸速度4300rpm
主軸定格出力速度2320rpm(220V)

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產(chǎn)品

系列

サドル型平面研削盤

移動(dòng)カラム平面研削盤

精密CNC平面研削盤

モデル

G818A

G818S

G2550A

G2550S

G306K

G306S

G408K

G408S

処理範(fàn)囲

ワークベンチ作業(yè)エリア460X200mm
左右最大移動(dòng)量540mm
前後の最大移動(dòng)量250mm
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離475mm
テーブルの最大耐荷重150kg
作業(yè)臺(tái) Tスロット14mm×1N
ワークベンチの速度5～25m/min

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処理範(fàn)囲

ワークベンチ作業(yè)エリア460X200mm
左右最大移動(dòng)量540mm
前後の最大移動(dòng)量240mm
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離475mm
テーブルの最大耐荷重150kg
作業(yè)臺(tái) Tスロット14mm×1N
ワークベンチの速度2～25m/min

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処理範(fàn)囲

ワークベンチ作業(yè)エリア500X250mm
左右最大移動(dòng)量560mm
前後の最大移動(dòng)量275mm
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離475mm
テーブルの最大耐荷重250kg
作業(yè)臺(tái) Tスロット14mm×1N
ワークベンチの速度5～25m/min

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処理範(fàn)囲

ワークベンチ作業(yè)エリア500X250mm
左右最大移動(dòng)量560mm
前後の最大移動(dòng)量275mm
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離475mm
テーブルの最大耐荷重250kg
作業(yè)臺(tái) Tスロット14mm×1N
ワークベンチの速度2～25m/min

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処理範(fàn)囲

ワークベンチ作業(yè)エリア600×300mm
左右最大移動(dòng)量680mm
前後の最大移動(dòng)量340mm
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離570mm
テーブルの最大耐荷重420kg
作業(yè)臺(tái) Tスロット14mm×1N
ワークベンチの速度2～25m/min

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処理範(fàn)囲

ワークベンチ作業(yè)エリア600×300mm
左右最大移動(dòng)量680mm
前後の最大移動(dòng)量340mm
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離570mm
テーブルの最大耐荷重420kg
作業(yè)臺(tái) Tスロット14mm×1N
ワークベンチの速度2～25m/min

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処理範(fàn)囲

ワークベンチ作業(yè)エリア800×400mm
左右最大移動(dòng)量880mm
前後の最大移動(dòng)量450mm
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離580mm
テーブルの最大耐荷重700kg
作業(yè)臺(tái) Tスロット14mm×3N
ワークベンチの速度2～25m/min

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処理範(fàn)囲

ワークベンチ作業(yè)エリア800×400mm
左右最大移動(dòng)量880mm
前後の最大移動(dòng)量450mm
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離580mm
テーブルの最大耐荷重700kg
作業(yè)臺(tái) Tスロット14mm×3N
ワークベンチの速度2～25m/min

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モデル

G5010S

G5012S

G6015S

G6030S

G7020S

処理範(fàn)囲

ワークベンチ作業(yè)エリア1000X500mm
左右最大移動(dòng)量1140mm
前後の最大移動(dòng)量540mm
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離600mm
テーブルの最大耐荷重800kg
作業(yè)臺(tái) Tスロット14mm×3N
ワークベンチの速度2～25m/min

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処理範(fàn)囲

ワークベンチ作業(yè)エリア1200X500mm
左右最大移動(dòng)量1340mm
前後の最大移動(dòng)量540mm
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離600mm
テーブルの最大耐荷重800kg
作業(yè)臺(tái) Tスロット14mm×3N
ワークベンチの速度2～25m/min

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処理範(fàn)囲

ワークベンチ作業(yè)エリア1500×600mm
左右最大移動(dòng)量1600mm
前後の最大移動(dòng)量660mm
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離700mm
テーブルの最大耐荷重800kg
作業(yè)臺(tái) Tスロット16mm×3N
ワークベンチの速度2～25m/min

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処理範(fàn)囲

ワークベンチ作業(yè)エリア3000×600mm
左右最大移動(dòng)量3250mm
前後の最大移動(dòng)量660mm
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離700mm
テーブルの最大耐荷重1500kg
作業(yè)臺(tái) Tスロット16mm×3N
ワークベンチの速度2～25m/min

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処理範(fàn)囲

ワークベンチ作業(yè)エリア2000×700mm
左右最大移動(dòng)量2230mm
前後の最大移動(dòng)量760mm
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離700mm
テーブルの最大耐荷重1500kg
作業(yè)臺(tái) Tスロット16mm×3N
ワークベンチの速度2～25m/min

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モデル

G306NC

処理範(fàn)囲

ワークベンチ作業(yè)エリア600×300mm
左右最大移動(dòng)量680mm
前後の最大移動(dòng)量340mm
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離540mm
テーブルの最大耐荷重420kg
作業(yè)臺(tái) Tスロット14mm×1N
ワークベンチの速度2～25m/min

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G5010S 移動(dòng)カラム平面研削盤

幅広の鋳造構(gòu)造により、工作機(jī)械の剛性と面粗度に優(yōu)れています。

手動(dòng)精密スクレーパのダブルVガイドレールには輸入耐摩耗シートをコーティングしており、作業(yè)臺(tái)はスムーズに動(dòng)作し、高精度で耐久性があります。

シナリオを入手する

相關(guān)標(biāo)簽：數(shù)控磨床,精密平面磨床,平面磨床

製品の特徴

01
主に砥石を使用して鋼、鋳鉄、非鉄金屬などの様々な材料を研削する工作機(jī)械です。ワークの材質(zhì)や形狀に応じて、さまざまなクランプ方法や位置決め方法が使用できます。一般平面は電磁チャックや作業(yè)臺(tái)に直接固定して研磨でき、平面、直角面、任意角度、円筒端面などは治具(特注治具)で研磨できます。
02
この平面研削盤は、主軸研削ヘッド本體がコラムに固定されて上下（Y方向）に移動(dòng)し、コラムが主ベースに沿って前後（Z方向）に移動(dòng)し、作業(yè)臺(tái)が左右に移動(dòng)する構(gòu)造を採用しています。（X方向）をメインベースに取り付けます。
03
機(jī)械のコラム、主機(jī)、作業(yè)臺(tái)はすべて高級鋳鉄製で、3次元コンピューターソフトウェアを使用して最適化および設(shè)計(jì)されており、工作機(jī)械の內(nèi)部補(bǔ)強(qiáng)リブの準(zhǔn)備はシミュレーションおよび分析され、改善されています。工作機(jī)械の強(qiáng)度を高め、変形を防ぎます。
04
X軸は獨(dú)立した油圧ステーションと油圧シリンダーを使用してメインベース上でワークベンチを前後に押し、スムーズでスムーズなX軸の動(dòng)きを?qū)g現(xiàn)します。外部油圧ステーションにより油溫の溫度上昇を軽減し、メインエンジンの変形を引き起こしません。
05
Y軸は三菱サーボモーターを使用して研削グレードの精密ボールネジを駆動(dòng)し、研削ヘッドを上下に移動(dòng)させて研削ヘッド送りを?qū)g現(xiàn)します。
06
作業(yè)臺(tái)の左右と直立コラム（砥石臺(tái)）が獨(dú)立して前後に動(dòng)くため、大きくて重いワークを載せても前後に動(dòng)きにくくなります。

仕様

ワークベンチ加工範(fàn)囲

前後送り

上下構(gòu)造

砥石

馬達(dá)

モーター

ワークベンチ作業(yè)エリア	1000X500mm
左右最大移動(dòng)量	1140mm
前後の最大移動(dòng)量	540mm
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離	600mm
テーブルの最大耐荷重	800kg
作業(yè)臺(tái) Tスロット	14mm×3N
ワークベンチの速度	2～25m/min

前後ハンドル送り（1グリッド）	0.02mm
自動(dòng)前後送り	0.2-20mm
早送り?早戻し（50HZ）	1250mm/min

デジタルディスプレイ	0.001mm
上昇速度が速い	750mm/min
手動(dòng)送りサーボモーター方式	×10~~×1
最小送り	0.001mm
固定サイクル	早送り→粗研削→微研削そして戻し粗い→細(xì)かい→戻る

砥石サイズ	Φ350mm×40×Φ127mm(可選Φ400mm×40×Φ127mm）
主軸速度	1450rpm

スピンドルモーター	7.5kW
上下駆動(dòng)サーボモーター	1kW
油圧モーター	2.2kW
フラッシュモーター	0.2kW
前後駆動(dòng)モーター	0.2kW

外観サイズ（縦×橫×高さ）	5000×3250×2300mm
総重量	6000kg

コンポーネントの説明

3軸ガイドレール	X軸は大型機(jī)械の重研削や形狀研削に適したダブルV構(gòu)造を採用しており、ワークテーブルのスライドレール表面にはテフロン（ターサイトB）コーティングを施し、減衰係數(shù)を低減しスムーズな動(dòng)作を?qū)g現(xiàn)しています。精巧な職人技で作られたワークテーブルは、自動(dòng)潤滑裝置による強(qiáng)制給油とキサゲ加工を組み合わせることで、精度と耐久性を確保し、機(jī)械の壽命を延ばします。 Z軸スライドレールはダブルV型デザインを採用し、Turcit-Bをコーティングし、手作業(yè)で精密に削り取って滑らかな動(dòng)きを?qū)g現(xiàn)し、モーターは同期ベルトを介して精密ボールネジを駆動(dòng)し、コラムを正確に回転させます。メインフレームを前後に送ります。 Y軸スライドレールは精密スライドガイドレールを採用しており、スピンドルのスムーズな上下動(dòng)作と良好な精度を保証します。精密級ボールネジは、高剛性かつ高感度な応答性を持つ三菱サーボモーターにより駆動(dòng)され、最小送り精度は0.001mmに達(dá)します。 Y 軸 MPG 送りは従來のハンドル送りに代わるもので、上下送りの精度と利便性が向上し、操作がより柔軟になります。
スピンドルグループ	工作機(jī)械の心臓部である主軸は臺(tái)灣の有名ブランドから選定され、主軸メーカーは高品質(zhì)で高精度の厳選された特殊材料を使用し、厳しい熱処理工程と精密機(jī)械加工を経て、優(yōu)れた性能を発揮します。高品質(zhì)の材料を入手します。大外徑カートリッジ主軸は、幅広主軸座、安定したコラム、高出力主軸モーターと相まって、高い切削力と高精度維持を?qū)g現(xiàn)主軸には専用グリースを封入し、獨(dú)自のラビリンスシール保護(hù)設(shè)計(jì)を採用し、メンテナンスフリーで長期間使用できるスピンドルです。
自動(dòng)研削設(shè)定	自動(dòng)研削は粗研削、微研削、平研削の設(shè)定が可能で、送り量、送り回?cái)?shù)、平研削の回?cái)?shù)を直接入力することで様々な研削方法に対応できます。複數(shù)の研削モードを設(shè)定でき、最後の研削サイクルを保存し、Z字研削を?qū)g行して効率を向上させることができます。
制御システム	日本の三菱 PLC 制御システムは安定性と信頼性が高く、従來のラインよりも制御ラインが少なく、故障も少なく、保守、変更、監(jiān)視が簡単です。 LCDタッチスクリーンパネル設(shè)定：LCDタッチスクリーン、ソフトキーパネル、各研削條件設(shè)定は一目瞭然で、シンプルで操作が簡単です。パラメータはフラッシュ RAM に保存され、停電時(shí)のデータ損失を防ぎます。
LCDタッチスクリーンパネルの設(shè)定	LCDタッチスクリーン、ソフトキーパネル、各種研削條件設(shè)定が一目瞭然、タッチスクリーンには様々な研削方法が搭載されており、操作は簡単で便利です。専門的なトレーニングを必要とせず、習(xí)得と理解が容易であり、パラメータはフラッシュメモリ（Flash RAM）に保存されるため、停電によるデータ損失の問題がありません。前後送りは操作パネルのボタンで設(shè)定でき、ツールは左右のインチングで設(shè)定できます。
潤滑	強(qiáng)制循環(huán)潤滑裝置の採用と潤滑油クーラーの設(shè)置により、油溫が一定になるため精度が向上し、機(jī)械全體の自動(dòng)潤滑と再循環(huán)が可能になり、潤滑油の無駄な経費(fèi)を節(jié)約できます。
フケを取り除く	磁気選別機(jī)を標(biāo)準(zhǔn)裝備することで切削液交換の時(shí)間短縮と研削面品質(zhì)の向上を?qū)g現(xiàn)します。
工作機(jī)械の保護(hù)	標(biāo)準(zhǔn)裝備の船型スプラッシュガードと大型後壁パネルにより、作業(yè)臺(tái)內(nèi)の切削液の作業(yè)臺(tái)外への飛散を防ぎます。
使用環(huán)境條件	相対濕度：35～90%R/H（結(jié)露なきこと）周囲溫度：0℃_x005f∽40℃ 空気媒體: 非腐食性媒體光: 十分な明るさと換気の良さ工作機(jī)械は上記のような使用環(huán)境下で長期間安定して動(dòng)作することが必要です。
運(yùn)用?保守スペース	G5010S の機(jī)械サイズは長さ 5000mm、幅 3250mm、高さ 2300mm ですが、安全上の理由と操作およびメンテナンスの利便性を考慮すると、機(jī)械のサイズよりも大きなスペースが必要です。0.5 メートルのスペースを確保することをお?jiǎng)幛幛筏蓼?。左にも右にも後ろにも?/td>

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G5010S 移動(dòng)カラム平面研削盤

製品の特徴

仕様

コンポーネントの説明